釀制啤酒的五道工藝流程
釀制啤酒，事實上是將木薯淀粉(starch)轉(zhuǎn)化成被稱作“麥汁”的含糖量液體，再運用酵母菌(釋意（酵母）將麥汁發(fā)酵(fermentation)成帶有乙醇的啤酒。啤酒釀制有下列5工序。關(guān)鍵是糖化、發(fā)酵(fermentation)、貯喝醉酒熟3個全過程。
1、原材料破碎：將麥芽糖、稻米各自由破碎機破碎至適合糖化實際操作的破碎度。
2、糖化：將破碎的麥芽糖和木薯淀粉(starch)質(zhì)輔材用溫開水各自在糊化鍋、糖化鍋中混和，調(diào)整溫度（temperature)。糖化鍋先保持在適合蛋白(protein)溶解酶(Enzyme)功效的溫度(45～52℃)(蛋白質(zhì)休止)。將糊化鍋中汽化的醪液兌入糖化鍋后，保持在適合糖化酶(β—胃蛋白酶和α—胃蛋白酶)功效的溫度(62～70℃)(糖化休止)，以生產(chǎn)制造(Manufacture)麥醪。麥醪溫度的升高方式 有浸取和煮成法二種。蛋白質(zhì)、糖化休止時間及溫度升高方式 ，依據(jù)啤酒的特性、應(yīng)用的原材料、機器設(shè)備(equipment)等決策用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在燒開鍋中燒開，加上啤酒花，調(diào)節(jié)成適度的麥汁濃度值后，進到回轉(zhuǎn)沉定槽中分離出來出熱凝結(jié)（solidification)物，回應(yīng)的麥汁進到制冷(cooling)器中制冷到5～8℃。
3、發(fā)酵(fermentation)：制冷(cooling)后的麥汁加上酵母菌(釋意（酵母）送進發(fā)酵池或圓柱體錐底發(fā)酵罐里開展發(fā)酵，用蛇管或筒夾制冷并操縱（control)溫度（temperature)。開展下邊發(fā)酵時，溫度操縱在8～13℃，發(fā)酵全過程分成出泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱之為嫩啤酒，苦澀味強，口感不光滑，CO2含水量低，不適合食用。
4、后酵：以便使嫩啤酒后熟，將其送進貯酒罐中或再次在圓柱體錐底發(fā)酵(fermentation)罐里制冷(cooling)至0℃上下，調(diào)整罐里工作壓力，使CO2融入啤酒中。貯酒期需1～2月，在這段時間殘留的酵母菌(釋意（酵母）、冷凝結(jié)（solidification)物等慢慢沉定，啤酒慢慢回應(yīng)，CO2在酒內(nèi)飽和狀態(tài)，口感純正，適合食用。
5、過濾：以便使啤酒回應(yīng)全透明變成貨品，啤酒在—1℃下開展回應(yīng)過濾。對過濾的規(guī)定為：過濾工作能力大、性價比高，酒和CO2的損害（loss)少，不危害酒的特色美食。過濾方法有硅(silicon)藻土過濾、硬紙板過濾、微孔板塑料薄膜(薄而軟的全透明片狀)過濾等。
